Apakah komponen utama mesin percetakan rotogravure?

Percetakan Rotogravure, selalunya hanya dipanggil Gravure, adalah proses percetakan intaglio berkualiti tinggi yang terkenal dengan pembiakan imej yang luar biasa, warna bertenaga, dan konsistensi, terutamanya pada substrat menuntut seperti filem pembungkusan fleksibel dan laminat hiasan. Jantung proses ini terletak dalam reka bentuk dan fungsi rumit mesin percetakan rotogravure. Memahami komponen utamanya adalah penting untuk menghargai ketepatan dan kerumitan yang terlibat.

1. Silinder terukir (teras)

Di tengah -tengah mesin rotogravure adalah silinder terukir . Tidak seperti kaedah percetakan lain yang menggunakan permukaan yang dibangkitkan atau rata, silinder gravure mempunyai sel -sel mikroskopik atau telaga yang terukir ke permukaannya. Sel -sel ini berbeza -beza secara mendalam dan/atau saiz, menentukan jumlah dakwat yang mereka pegang, yang seterusnya mengawal ketumpatan imej bercetak.

• Substrat: Biasanya keluli, dilapisi dengan tembaga untuk ukiran, dan kemudian seringkali bersalut krom untuk ketahanan dan rintangan haus semasa cetakan cetak.

• Kaedah ukiran: Sel dicipta menggunakan ukiran elektromekanik (berlian stylus), ukiran laser, atau etsa kimia. Kualiti dan konsistensi sel -sel ini adalah yang paling penting untuk kesetiaan cetak.

• Pemindahan dakwat: Semasa percetakan, sel -sel ini mengambil dakwat, dan kemudian memindahkannya terus ke substrat di bawah tekanan.

2. Sistem air pancut dakwat dan bilah doktor

Sistem ini bertanggungjawab untuk membekalkan dakwat ke silinder terukir dan mengeluarkan dakwat berlebihan dari kawasan bukan imejnya.

• Fountain dakwat: Sebuah takungan yang memegang dakwat gravur, yang biasanya berasaskan pelarut dan kelikatan rendah. Silinder berputar melalui air pancut ini, mengambil dakwat dalam sel terukirnya.

• Blade Doktor: Bilah keluli yang nipis dan fleksibel yang terletak pada silinder terukir yang berputar. Peranan pentingnya adalah untuk menghapuskan semua dakwat yang berlebihan dari permukaan silinder yang tidak diusir, lancar, meninggalkan dakwat hanya dalam sel. Sudut, tekanan, dan ayunan bilah doktor adalah kritikal untuk percetakan yang bersih dan konsisten.

3. Roller kesan

Diposisikan secara langsung di atas silinder terukir, roller kesan Menggunakan tekanan kepada substrat, memaksa ia bersentuhan dengan sel -sel yang ditandatangani silinder terukir.

• Bahan: Biasanya roller yang dilindungi getah, selalunya dengan durometer getah yang lebih keras untuk memastikan pengagihan tekanan walaupun.

• Fungsi: Tekanan dari roller kesan memastikan bahawa substrat mengambil hampir semua dakwat dari sel -sel terukir, mengakibatkan imej yang tajam dan padat. Tanpa kesan yang mencukupi dan konsisten, pemindahan dakwat akan menjadi miskin.

4. Unit Bersantai dan Mundur

Unit -unit ini menguruskan web substrat berterusan kerana ia bergerak melalui proses percetakan.

• Unit Bersantai: Memegang gulungan substrat yang tidak dicetak dan melepaskannya pada ketegangan terkawal. Sistem kawalan ketegangan yang canggih adalah penting untuk mencegah kedutan, peregangan, atau salah faham.

• Unit Rewind: Selepas mencetak dan mengeringkan, unit ini menggulingkan substrat bercetak ke dalam roll selesai, sekali lagi mengekalkan ketegangan yang tepat.

5. Sistem pengeringan

Dakwat gravur biasanya berasaskan pelarut dan kering dengan cepat melalui penyejatan. Oleh itu, sistem pengeringan yang cekap adalah penting selepas setiap stesen warna.

• KERETA PENGGUNAAN/OVEN: Setiap unit cetak diikuti oleh sistem pengeringan, biasanya ruang tertutup di mana udara yang dipanaskan diedarkan di web yang baru dicetak.

• Sistem ekzos: Penting untuk menghilangkan wap pelarut dengan selamat, selalunya dengan pemulihan pelarut atau sistem pembakaran untuk pematuhan dan keselamatan alam sekitar.

6. Sistem Kawalan Daftar

Untuk percetakan pelbagai warna, mengekalkan tepat Daftar (penjajaran yang tepat bagi setiap warna berikutnya) adalah yang paling penting.

• Sensor: Sensor optik membaca tanda pendaftaran kecil yang dicetak di web.

• Penggerak: Sensor ini memberi data kepada sistem kawalan yang kemudiannya membuat pelarasan minit ke kedudukan ketegangan web atau silinder untuk memastikan penjajaran sempurna setiap warna, menghalang imej kabur atau misaligned.

7. Sistem inking dan edaran

Di luar mata air, sistem inking lengkap memastikan kualiti dakwat yang konsisten.

• Pam: Beredar dakwat dari takungan utama ke air pancut dakwat dan belakang.

• Kawalan kelikatan: Kelikatan dakwat gravure adalah kritikal untuk kualiti cetak yang konsisten. Sistem automatik sering memantau dan menyesuaikan kelikatan dakwat dengan menambahkan pelarut seperti yang diperlukan.

• Penapisan: Penapis mengeluarkan kekotoran dan aglomerat dari dakwat.

8. Sistem Panduan Web

Apabila substrat bergerak pada kelajuan tinggi, sistem panduan web menghalang pergerakan sisi dan memastikan ia tetap berpusat dengan sempurna melalui mesin.

• Sensor dan penggerak: Sama seperti kawalan daftar, sistem ini mengesan penyimpangan tepi web dan membuat pelarasan automatik untuk membimbing penggelek.

9. Panel kawalan dan automasi

Mesin rotogravure moden sangat automatik, dikawal oleh sistem komputer yang canggih.

• Antara muka mesin manusia (HMI): Panel kawalan pusat membolehkan pengendali memantau dan menyesuaikan pelbagai parameter, termasuk kelajuan, ketegangan, suhu, kelikatan dakwat, dan daftar.

• Diagnostik: Sistem lanjutan menyediakan diagnostik masa nyata dan penemuan kesalahan.

Interaksi harmoni komponen ini membolehkan mesin percetakan rotogravure menghasilkan cetakan yang berkualiti tinggi, tahan lama, dan estetika yang menjadi ciri utama proses. Dari ketepatan mikroskopik silinder terukir ke tarian ketegangan dan pendaftaran yang rumit, setiap bahagian memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam menyampaikan hasil yang lebih baik untuk pelbagai aplikasi.