Mesin Percetakan Rotogravure: Panduan Komprehensif

1. Pengenalan kepada mesin percetakan rotogravure

Dalam landskap teknologi percetakan yang luas, Rotogravure berdiri sebagai mantap, dirayakan kerana keupayaannya yang tiada tandingannya untuk menghasilkan imej yang berkualiti tinggi dan konsisten pada kelajuan yang luar biasa. Dari pembungkusan yang bersemangat yang mengagumkan rak-rak pasar raya ke halaman-halaman yang segar dari majalah peredaran tinggi, percetakan rotogravure memainkan peranan penting dalam membawa kandungan visual ke kehidupan pada skala besar.

Apakah percetakan rotogravure?

Rotogravure, selalunya hanya dipanggil gravure, adalah sejenis proses percetakan intaglio. Tidak seperti LetterPress (Percetakan Relief) di mana imej dibangkitkan, atau litografi (percetakan planografi) di mana imej berada di permukaan rata, percetakan intaglio melibatkan ukiran imej ke permukaan percetakan. Dalam rotogravure, permukaan ini adalah silinder keluli bersalut tembaga. Kawasan imej terukir atau terukir di bawah kawasan bukan imej dalam bentuk berjuta-juta sel kecil. Semasa percetakan, sel-sel ini dipenuhi dengan dakwat, dan dakwat berlebihan disapu dari kawasan bukan imej oleh bilah doktor. Apabila substrat (kertas, filem, kerajang, dan lain -lain) ditekan terhadap silinder, pemindahan dakwat dari sel -sel ke substrat, mencipta imej.

Sejarah dan evolusi ringkas

Akar rotogravure dapat dikesan kembali ke awal abad ke -19 dengan penciptaan fotografi dan perkembangan fotografi berikutnya. Karel Klíč, seorang pelukis Czech, sebahagian besarnya dikreditkan dengan membangunkan proses percetakan rotogravure praktikal pertama pada tahun 1890. Inovasinya terlibat menggunakan Blade Doctor untuk menghapuskan dakwat yang berlebihan dari silinder, prinsip asas yang masih digunakan hari ini.

Pada mulanya, rotogravure digunakan terutamanya untuk pembiakan seni dan ilustrasi berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, kecekapan dan keupayaannya untuk mengendalikan jangka panjang dengan cepat membawa kepada penggunaannya dalam percetakan penerbitan, terutamanya untuk majalah dan akhbar yang memerlukan imej yang kaya. Abad ke-20 menyaksikan kemajuan yang ketara dalam teknologi ukiran, formulasi dakwat, dan reka bentuk mesin, memperluaskan jangkauannya ke dalam pembungkusan fleksibel dan aplikasi perindustrian yang lain. Hari ini, dengan integrasi digital dan automasi yang lebih baik, rotogravure terus berkembang, menyesuaikan diri dengan tuntutan percetakan moden.

Komponen utama mesin percetakan rotogravure

Mesin percetakan rotogravure yang biasa adalah sistem pelbagai stesen yang direka untuk operasi berkelajuan tinggi. Walaupun konfigurasi tertentu mungkin berbeza -beza, komponen teras umumnya termasuk:

Unit Percetakan: Setiap warna dalam reka bentuk memerlukan unit percetakan khusus. Setiap unit terdiri daripada silinder terukir, air pancut dakwat, bilah doktor, dan roller kesan.

Silinder terukir: Ini adalah jantung proses rotogravure. Diperbuat daripada keluli dan biasanya bersalut tembaga, imej itu terukir atau terukir ke permukaannya dalam bentuk sel mikroskopik yang memegang dakwat.

Air pancut dakwat: Reservoir ini memegang dakwat berasaskan pelarut rendah yang digunakan dalam rotogravure.

Bilah doktor: Komponen penting, bilah doktor adalah bilah keluli yang nipis dan fleksibel yang menghilangkan dakwat yang berlebihan dari kawasan bukan imej silinder berputar, meninggalkan dakwat hanya dalam sel terukir.

Penggelek Kesan: Penggelek yang dilindungi getah ini menggunakan tekanan kepada substrat, menekannya terhadap silinder terukir untuk memudahkan pemindahan dakwat dari sel-sel ke substrat.

Sistem Pengeringan: Selepas setiap warna dicetak, dakwat perlu dikeringkan dengan teliti sebelum warna seterusnya digunakan. Mesin Rotogravure menggabungkan sistem pengeringan yang kuat, sering menggunakan udara panas, untuk mencapai ini dengan cepat.

Unit Unwind dan Rewind: Sistem ini menguruskan substrat web yang berterusan (mis., Roll kertas, roll filem) kerana ia memakan dan keluar dari mesin percetakan.

Sistem Pengendalian Web: Satu siri penggelek, peranti kawalan ketegangan, dan mekanisme panduan memastikan substrat bergerak lancar dan tepat melalui pelbagai unit percetakan.

Panel kawalan dan sistem automasi: Mesin Rotogravure moden mempunyai kawalan elektronik yang canggih untuk pendaftaran yang tepat, kawalan ketegangan, pengurusan kelajuan, dan pengesanan kecacatan, selalunya dengan automasi bersepadu untuk operasi yang cekap.

2. Proses percetakan rotogravure

Kecemerlangan sebenar Rotogravure terletak pada proses yang dirancang dengan teliti, di mana setiap langkah menyumbang kepada output berkualiti tinggi akhir. Dari penyediaan silinder percetakan yang rumit kepada pengeringan dakwat yang cepat, setiap peringkat adalah penting untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Penyediaan silinder: ukiran dan etsa

Asas mana -mana cetakan rotogravure adalah silinder terukir. Ini adalah langkah yang sangat tepat dan kritikal. Silinder biasanya diperbuat daripada keluli dan kemudian elektroplated dengan lapisan tembaga. Imej yang akan dicetak kemudian dipindahkan ke permukaan tembaga ini.

Terdapat beberapa kaedah untuk penyediaan silinder:

• Etsa kimia: Secara sejarah, ini melibatkan pelapisan resisten sensitif foto yang digunakan untuk silinder. Pendedahan kepada cahaya melalui filem negatif akan mengeraskan menentang kawasan bukan imej, sementara kawasan imej tetap lembut. Mandi etsa kimia kemudian akan membubarkan tembaga di kawasan yang tidak disengajakan (imej), mewujudkan sel dakwat. Kaedah ini masih digunakan tetapi kurang biasa untuk kerja volum tinggi.

• Ukiran elektromekanik: Ini adalah kaedah yang paling biasa hari ini. Stylus berlian, yang dipandu oleh data digital dari fail imej, mengukir sel -sel secara fizikal ke permukaan tembaga. Kedalaman dan saiz sel -sel ini secara langsung sesuai dengan nilai -nilai tonal dalam imej - sel -sel yang lebih mendalam dan lebih besar memegang lebih banyak dakwat untuk nada yang lebih gelap, manakala sel -sel yang lebih cetek dan lebih kecil memegang dakwat kurang untuk nada yang lebih ringan. Kaedah ini menawarkan ketepatan dan kebolehulangan yang luar biasa.

• Ukiran laser: Teknik yang semakin maju, ukiran laser menggunakan laser kuasa tinggi untuk ablate atau etch sel terus ke dalam tembaga atau kadang-kadang permukaan seramik. Kaedah ini menawarkan terperinci yang sangat baik dan boleh lebih cepat daripada ukiran elektromekanik untuk aplikasi tertentu.

Tanpa mengira kaedahnya, matlamatnya adalah untuk mewujudkan corak sel mikroskopik yang mewakili imej dengan tepat, dengan kedalaman dan saiz yang berbeza -beza untuk mengawal jumlah dakwat dan, akibatnya, intensiti warna dan penggredan tonal. Selepas ukiran, silinder biasanya bersalut krom untuk ketahanan dan untuk mengelakkan haus semasa proses percetakan.

Sistem inking: Fountain dakwat, gulungan pemeteran

Sistem inking dalam akhbar rotogravure direka untuk memberikan jumlah dakwat yang tepat kepada silinder terukir.

• Fountain dakwat: Di bawah silinder terukir terletak di pancutan dakwat, palung yang memegang bekalan yang berterusan dari kelikatan rendah, dakwat berasaskan pelarut. Silinder terukir berputar melalui air pancut dakwat ini, mengambil dakwat yang mengisi ribuan sel kecilnya.

• Metering Rolls (Pilihan, untuk Sistem Khusus): Walaupun tidak secara universal hadir dalam semua sistem inking rotogravure (sebagai bilah doktor adalah peranti pemeteran utama), beberapa konfigurasi mungkin menggunakan roller pick-up atau susunan bilah doktor "sudut terbalik" untuk membantu menggunakan filem seragam dakwat ke silinder sebelum pisau utama. Walau bagaimanapun, komponen kritikal untuk pemeteran dakwat yang tepat adalah bilah doktor.

Pemakanan substrat dan pengendalian web

Tekanan Rotogravure hampir semata-mata mesin yang diberi makan (web), yang bermaksud mereka mencetak pada gulungan bahan yang berterusan dan bukannya kepingan individu.

• Unit Bersantai: Gulung besar substrat (kertas, filem, kerajang, laminat, dan lain -lain) dipasang pada unit yang berehat. Unit ini mempunyai sistem kawalan ketegangan yang memastikan suapan web lancar dan konsisten ke dalam unit percetakan. Ketegangan yang tepat adalah penting untuk mencegah kedutan, peregangan, atau salah faham.

• Sistem Panduan Web: Apabila web bergerak melalui mesin, sistem panduan web, sering menggunakan sensor optik atau ultrasonik, terus memantau dan menyesuaikan kedudukan sisi web untuk memastikan ia tetap sejajar dengan unit percetakan.

• Seksyen Infeed: Sebelum unit percetakan pertama, bahagian infeed biasanya menetapkan ketegangan awal dan kelajuan web, menyediakannya untuk proses percetakan.

Kesan percetakan dan kawalan tekanan

Di sinilah pemindahan dakwat sebenar berlaku.

• Roller Kesan: Diletakkan di seberang silinder terukir, roller kesan (juga dipanggil roller tekanan) biasanya ditutup dengan bahan yang berdaya tahan seperti getah. Apabila substrat berlalu di antara silinder terukir dan roller kesan, roller kesan menggunakan tekanan seragam, menekan substrat dengan tegas ke dalam sentuhan dengan silinder terukir.

• Pemindahan dakwat: Di bawah tekanan ini, tindakan kapilari dan sifat pelekat dakwat, digabungkan dengan sifat penyerap substrat, menyebabkan dakwat dipindahkan dari sel mikroskopik silinder ke permukaan web. Kedalaman sel -sel yang berbeza -beza memastikan bahawa jumlah dakwat yang berbeza dipindahkan, mewujudkan variasi tonal yang dikehendaki dan terperinci imej.

• Kawalan Tekanan: Mengekalkan tekanan yang konsisten dan tepat adalah penting untuk pemindahan dakwat seragam dan kualiti cetak. Mesin moden menggunakan sistem pneumatik atau hidraulik yang canggih untuk mengawal tekanan roller kesan dengan ketepatan yang tinggi.

Proses Pengeringan: Kepentingan dan Kaedah

Salah satu ciri yang menentukan rotogravure, terutamanya untuk percetakan pelbagai warna, adalah keperluan pengeringan yang berkesan selepas setiap aplikasi warna. Kerana dakwat rotogravure biasanya berasaskan pelarut dan digunakan dalam lapisan yang agak tebal, pengeringan adalah penting untuk mengelakkan smudging dan untuk membolehkan warna-warna berikutnya dicetak tanpa pendarahan.

• Kepentingan: Sekiranya dakwat tidak kering sepenuhnya sebelum unit percetakan seterusnya, dakwat basah boleh dipindahkan ke roller kesan seterusnya, menyebabkan smudging, atau membawa kepada lekatan miskin lapisan dakwat berikutnya.

• Kaedah pengeringan:

  • Pengeringan udara panas: Ini adalah kaedah yang paling biasa. Selepas setiap unit percetakan, web bercetak melalui terowong pengeringan tertutup di mana udara panas diedarkan ke atas dakwat basah. Udara panas mempercepatkan penyejatan pelarut dalam dakwat.

  • Pengeringan inframerah (IR): Lampu IR boleh digunakan bersempena dengan atau sebagai alternatif kepada udara panas, memberikan haba berseri untuk cepat mengeringkan dakwat.

  • Penyembuhan UV (untuk dakwat UV): Walaupun kurang biasa dalam rotogravure berasaskan pelarut tradisional, beberapa aplikasi rotogravure khusus menggunakan dakwat UV yang boleh dibasuh, yang kering hampir dengan serta-merta apabila terdedah kepada cahaya ultraviolet.

  • Pengudaraan dan pemulihan pelarut: Memandangkan penggunaan dakwat berasaskan pelarut, sistem pengudaraan yang cekap adalah penting untuk mengekstrak wap pelarut dari terowong pengeringan. Banyak penekan rotogravure moden menggabungkan sistem pemulihan pelarut untuk memendekkan dan menggunakan semula pelarut ini, mengurangkan kesan alam sekitar dan kos operasi.

Proses urutan aplikasi dakwat dan pengeringan untuk setiap warna, digabungkan dengan ketepatan ukiran silinder, adalah apa yang membolehkan rotogravure mencapai imej-imej kesetiaan tinggi ciri-ciri dan warna-warna yang bersemangat, terutamanya pada substrat yang tidak diserap.

3. Kelebihan dan Kekurangan Percetakan Rotogravure

Seperti mana -mana proses perindustrian, Percetakan Rotogravure menawarkan satu set manfaat dan kelemahan yang unik yang menentukan kesesuaiannya untuk pelbagai aplikasi. Memahami ini dapat membantu dalam menentukan apabila rotogravure adalah pilihan yang optimum.

Kelebihan:

Percetakan Rotogravure menawarkan beberapa kelebihan penting yang menjadikannya kaedah pilihan untuk keperluan percetakan tertentu:

• Kelajuan Percetakan Tinggi: Tekanan Rotogravure terkenal dengan kelajuan operasi mereka yang luar biasa. Oleh kerana pengeringan dakwat berasaskan pelarut yang cepat dan sifat silinder yang mantap, mesin-mesin ini boleh berjalan pada kelajuan linear yang sangat tinggi, menjadikannya ideal untuk larian cetakan yang panjang di mana kecekapan adalah yang paling utama. Ini diterjemahkan kepada produktiviti yang tinggi dan kos per unit yang lebih rendah untuk jumlah yang besar.

• Kualiti gambar dan konsistensi yang sangat baik: Ini mungkin kelebihan rotogravure yang paling terkenal. Keupayaan untuk mengubah kedalaman dan saiz sel terukir membolehkan kawalan unggul ke atas pemindahan dakwat, yang membawa kepada:

  • Warna kaya, padat: Sel-sel yang lebih dalam boleh memegang lebih banyak dakwat, menghasilkan warna yang sangat bersemangat dan legap, terutamanya pada substrat yang tidak menyerap.

  • Penggredan tonal lancar: Kawalan yang tepat ke atas kelantangan sel membolehkan peralihan lancar antara nada cahaya dan gelap, menghasilkan imej photorealistik dengan perincian halus dan teduhan halus.

  • Konsistensi Tinggi: Sebaik sahaja silinder diukir, kualiti cetakan tetap sangat konsisten sepanjang larian cetakan terpanjang, dengan variasi minimum dari kesan pertama hingga yang terakhir.

• Sesuai untuk jangka panjang cetakan: Silinder gravur bersalut krom sangat tahan lama. Mereka boleh menahan berjuta -juta kesan tanpa memakai atau kemerosotan kualiti imej yang ketara. Ini menjadikan rotogravure secara ekonomi berdaya maju dan sangat cekap untuk pengeluaran pengeluaran yang sangat panjang, di mana kos silinder awal yang tinggi boleh dilunaskan ke atas sejumlah besar cetakan.

• Pelbagai keserasian substrat: Rotogravure sangat serba boleh apabila ia datang kepada bahan -bahan yang boleh dicetak. Ia cemerlang dengan spektrum substrat yang fleksibel, termasuk:

  • Pelbagai filem plastik (mis., BOPP, PET, PE, PVC)

  • Foil aluminium

  • Laminates

  • Kertas dan Paperboard (kedua -dua bersalut dan tidak bersalut)

  • Ia mengendalikan kedua-dua bahan penyerap dan bukan penyerap dengan berkesan, menjadikannya untuk pembungkusan.

Kekurangan:

Walaupun banyak kekuatannya, percetakan rotogravure juga dilengkapi dengan batasan tertentu:

• Kos Persediaan Awal Tinggi (Penyediaan Silinder): Ini sering disebut sebagai kelemahan utama. Proses ukiran dan penyaduran krom silinder adalah kompleks, memakan masa, dan mahal. Setiap warna dalam reka bentuk memerlukan silinder yang berasingan, jadi pekerjaan pelbagai warna menanggung kos pendahuluan yang signifikan. Pelaburan awal yang tinggi ini menjadikan rotogravure kurang ekonomik untuk larian cetakan pendek atau pekerjaan yang memerlukan perubahan reka bentuk yang kerap.

• Kebimbangan alam sekitar yang berkaitan dengan pelarut: Secara tradisinya, rotogravure sangat bergantung pada dakwat pelarut berasaskan kompaun organik (VOC) yang tidak menentu. Penyejatan pelarut ini semasa proses pengeringan melepaskan VOC ke atmosfera, yang merupakan penyumbang kepada pencemaran udara. Walaupun tekanan moden menggabungkan sistem pemulihan pelarut dan terdapat trend yang semakin meningkat ke arah dakwat berasaskan air dan lestari, jejak alam sekitar tetap menjadi kebimbangan bagi sesetengah orang, terutama di kawasan dengan peraturan alam sekitar yang ketat.

• Masa memimpin yang lebih lama untuk pengeluaran silinder: Proses ukiran silinder yang rumit bermakna terdapat masa utama yang diperlukan sebelum kerja cetak dapat dimulakan. Ini boleh menjadi kelemahan bagi projek -projek dengan tarikh akhir yang ketat atau yang memerlukan pemulihan pesat, kerana perubahan reka bentuk sering memerlukan pengeluaran silinder baru. Berbanding dengan percetakan digital atau flexography di mana perubahan plat boleh lebih cepat, gravure memerlukan lebih banyak perancangan dan berpandangan jauh.

4. Aplikasi percetakan rotogravure

Ciri-ciri unik percetakan rotogravure-keupayaannya untuk memberikan hasil yang berkualiti tinggi dan konsisten pada pelbagai substrat pada kelajuan tinggi-telah menjadikannya sangat diperlukan di pelbagai industri. Domain utamanya adalah percetakan volum tinggi di mana daya tarikan visual dan ketahanan adalah yang paling utama.

Percetakan pembungkusan (pembungkusan fleksibel, label)

Ini boleh dikatakan sebagai aplikasi percetakan rotogravure terbesar dan paling menonjol. Permintaan untuk pembungkusan visual yang menarik dan tahan lama adalah sangat besar, dan rotogravure cemerlang di sini kerana keupayaannya mencetak pada pelbagai filem dan foil yang fleksibel.

• Pembungkusan yang fleksibel: Dari pembalut makanan (makanan ringan, gula-gula, makanan beku) ke beg makanan haiwan, kantung detergen, dan kantung berdiri, rotogravure adalah kaedah percetakan yang dominan. Ia menyediakan warna-warna yang bersemangat, grafik tajam, dan konsistensi cetakan yang sangat baik yang diperlukan untuk pengiktirafan jenama dan rayuan pengguna terhadap permukaan yang mencabar, tidak menyerap. Lekatan dakwat gravur yang kuat ke plastik dan foil memastikan cetakan bertahan, kelembapan, dan turun naik suhu.

• Label: Walaupun kaedah percetakan lain juga digunakan, rotogravure digunakan untuk label berkualiti tinggi, tinggi, terutamanya untuk produk di mana estetika premium adalah penting, seperti label minuman tertentu, label kosmetik, dan label makanan khusus.

• Mengecilkan lengan: Rotogravure sangat sesuai untuk mencetak pada filem mengecut, yang kemudiannya digunakan untuk bekas dan mengecut untuk mematuhi bentuknya. Aplikasi ini menuntut pendaftaran yang tepat dan warna yang bersemangat, kedua -dua kekuatan gravur.

Percetakan Penerbitan (Majalah, Katalog)

Secara sejarah, dan masih ketara hari ini, Rotogravure telah menjadi asas percetakan penerbitan, terutamanya untuk berkala berkitar tinggi.

• Majalah: Untuk majalah berkilat, imej yang berat dengan larian cetakan yang besar (mis., Majalah fesyen, majalah gaya hidup, tabloid mingguan), rotogravure dipilih untuk keupayaannya untuk menghasilkan semula gambar dengan kesetiaan yang menakjubkan, warna yang kaya, dan peralihan nada yang licin. Ini menyumbang dengan ketara kepada kualiti dan rayuan estetik yang dirasakan.

• Katalog: Katalog runcit berskala besar, sering memaparkan beribu-ribu imej produk, mendapat manfaat daripada kualiti dan kecekapan imej Rotogravure yang konsisten dalam jangka masa panjang, memastikan bahawa visual produk adalah tepat dan menarik.

• Sisipan dan suplemen akhbar: Walaupun akhbar-akhbar itu sendiri biasanya dicetak oleh Web Offset, sisipan penuh, sisipan penuh dan suplemen pengiklanan mereka sering dihasilkan menggunakan rotogravure untuk mencapai kesan visual yang unggul.

Percetakan Keselamatan (Mata Wang, Dokumen)

Sifat ukiran gravur yang tepat dan keupayaannya untuk meletakkan filem dakwat yang besar menjadikannya sesuai untuk aspek percetakan keselamatan tertentu, walaupun ia sering digunakan bersempena dengan kaedah percetakan lain seperti Intaglio (Raised Print).

• Mata wang dan wang kertas: Walaupun ciri-ciri keselamatan utama pada mata wang sering dilakukan dengan proses intaglio khusus, rotogravure boleh digunakan untuk percetakan latar belakang, corak garis halus, dan butiran rumit yang sukar untuk dipalsukan, menawarkan tahap cetak dan konsistensi yang tinggi.

• Dokumen Rasmi: Pasport, visa, setem, dan dokumen kerajaan lain mungkin menggabungkan unsur -unsur rotogravure untuk keupayaan pembiakan terperinci dan penentangan terhadap gangguan.

5. Jenis Mesin Percetakan Rotogravure

Walaupun prinsip asas pemindahan dakwat tetap sama, mesin percetakan rotogravure datang dalam pelbagai konfigurasi, masing -masing direka untuk mengoptimumkan aspek tertentu proses percetakan. Variasi ini terutamanya membimbangkan bagaimana unit percetakan diatur dan bagaimana silinder individu didorong dan disegerakkan.

Kesan Pusat (CI) Rotogravure

• Penerangan: Dalam akhbar rotogravure (CI) Rotogravure, semua unit percetakan disusun di sekitar silinder kesan tunggal yang besar. Web membungkus di sekitar silinder pusat ini, dan setiap unit warna mencetak ke web kerana ia melepasi silinder kesan pusat.

• Mekanisme: Silinder kesan pusat bertindak sebagai titik kesan yang sama untuk semua warna, memastikan tekanan yang konsisten dan pendaftaran yang tepat antara warna berturut -turut.

• Kelebihan:

  • Pendaftaran yang sangat baik: Manfaat utama reka bentuk CI adalah ketepatan pendaftaran unggulnya. Oleh kerana web disokong oleh satu silinder besar sepanjang proses percetakan, peregangan dan pengecutan diminimumkan, yang membawa kepada penjajaran warna yang sangat tepat.

  • Mengurangkan Perjalanan Web: Susunan padat bermakna web bergerak jarak yang lebih pendek antara unit warna, yang boleh menyumbang kepada kawalan ketegangan yang lebih baik dan sisa bahan yang kurang semasa persediaan.

  • Sesuai untuk substrat fleksibel: Terutamanya sesuai untuk mencetak pada filem-filem fleksibel yang sangat extensible dan halus, kerana sokongan berterusan dari drum pusat menghalang penyelewengan.

• Kekurangan:

  • Akses terhad: Penyelenggaraan dan persediaan boleh menjadi lebih mencabar kerana sifat reka bentuk yang padat.

  • Tidak biasa untuk gravur: Walaupun sangat popular dalam flexography untuk pembungkusan yang fleksibel, reka bentuk CI kurang biasa untuk penekan gravur pelbagai warna berbanding dengan konfigurasi unit atau dalam talian, sebahagian besarnya kerana dakwat gravur memerlukan pengeringan yang lebih luas antara warna, yang boleh membuat unit CI yang padat mencabar. Walau bagaimanapun, penekan gravur CI khusus wujud untuk aplikasi tertentu.

Rotogravure Shaftless

• Penerangan: Tekanan rotogravure tradisional sering menggunakan aci garis mekanikal untuk menyegerakkan putaran semua silinder percetakan. Mesin rotogravure shiftless menghilangkan aci fizikal ini, dengan setiap unit percetakan (dan selalunya pengikat dan rewinder) didorong oleh motor servo bebas.

• Mekanisme: Setiap motor servo dikawal secara elektronik untuk memastikan penyegerakan yang tepat dengan motor lain, mengekalkan daftar sempurna. Penyegerakan elektronik ini menggantikan hubungan mekanikal.

• Kelebihan:

  • Pendaftaran yang lebih baik: Penyegerakan elektronik sering memberikan kawalan yang lebih baik ke atas pendaftaran daripada aci mekanikal, yang membawa kepada kualiti cetak yang dipertingkatkan.

  • Perubahan pekerjaan yang lebih cepat: Tanpa aci fizikal, unit boleh dibuka, ditutup, dan diakses dengan lebih mudah. Perubahan silinder lebih cepat dan kurang kompleks.

  • Fleksibiliti yang lebih besar: Unit individu boleh dikawal dengan tepat, membolehkan konfigurasi mesin yang lebih serba boleh dan integrasi lebih mudah unit khusus (mis., Salutan, laminating).

  • Kerumitan mekanikal yang dikurangkan: Bahagian bergerak yang lebih sedikit bermakna kurang memakai, kurang penyelenggaraan, dan kebolehpercayaan yang berpotensi lebih tinggi.

  • Mengurangkan getaran dan bunyi bising: Penghapusan aci mekanikal boleh membawa kepada operasi yang lebih lancar dan lebih tenang.

• Kekurangan:

  • Kos permulaan yang lebih tinggi: Sistem motor dan kawalan servo yang canggih menambah pelaburan awal.

  • Memerlukan kepakaran teknikal lanjutan: Operasi dan penyelesaian masalah mungkin memerlukan pengetahuan elektrik dan perisian yang lebih khusus.

Aci garis elektronik (ELs) rotogravure

• Penerangan: Rotogravure ELS pada dasarnya adalah satu lagi istilah untuk rotogravure shaftless. "Aci garis elektronik" merujuk kepada penyegerakan digital motor servo bebas yang menggantikan aci garis mekanikal tradisional.

• Mekanisme: Seperti yang diterangkan untuk "Rotogravure Shaftless," setiap komponen (unit percetakan, Unwinder, Rewinder) didorong oleh motor servo bebasnya sendiri. Sistem kawalan pusat menghantar isyarat digital kepada motor ini, dengan tepat menyelaraskan kelajuan dan kedudukan mereka untuk memastikan ketegangan web yang sempurna dan pendaftaran cetak di semua warna.

• Kelebihan: Kelebihannya adalah sama dengan rotogravure shaftless: pendaftaran unggul, perubahan yang lebih cepat, fleksibiliti yang lebih besar, dan kerumitan mekanikal yang dikurangkan. ELS telah menjadi standard industri untuk penekanan rotogravure yang baru, berprestasi tinggi kerana manfaat menarik ini.

• Kekurangan: Sama seperti sistem shaftless, pelaburan awal yang lebih tinggi dan keperluan untuk kepakaran teknikal yang lebih khusus adalah kelemahan utama.

Dalam rotogravure moden, trend ini sangat besar ke arah reka bentuk Shaftless (ELS) kerana prestasi, fleksibiliti, dan kecekapan operasi mereka, terutamanya untuk menuntut, aplikasi berkualiti tinggi.

6. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih mesin percetakan rotogravure

Memilih Mesin Percetakan Rotogravure yang betul adalah pelaburan yang signifikan dan keputusan kritikal bagi mana -mana perniagaan percetakan. Ia memerlukan penilaian menyeluruh terhadap keperluan semasa, pertumbuhan masa depan, dan keperluan operasi tertentu. Beberapa faktor utama mesti dipertimbangkan dengan teliti untuk memastikan mesin yang dipilih sejajar dengan objektif perniagaan dan tuntutan pengeluaran.

Jumlah percetakan dan panjang lari

• Jumlah Tinggi, Long Runs: Rotogravure benar -benar bersinar dalam senario yang melibatkan jumlah percetakan yang sangat tinggi dan larian cetak yang sangat panjang. Jika perniagaan utama anda melibatkan menghasilkan berjuta-juta kesan reka bentuk yang sama (mis., Pembungkusan untuk barangan pengguna, majalah peredaran besar), kos silinder awal yang tinggi mudah dilunaskan, menjadikan rotogravure sangat kos efektif per unit.

• Berjalan sederhana hingga pendek: Untuk jangka masa yang lebih pendek atau pekerjaan dengan perubahan reka bentuk yang kerap, kos yang lebih tinggi dan masa yang lebih lama untuk ukiran silinder boleh menjadikan rotogravure kurang kompetitif berbanding dengan flexografi atau percetakan digital. Menilai jika profil pekerjaan biasa anda membenarkan pelaburan gravure.

• Pertumbuhan masa depan: Pertimbangkan jumlah cetakan masa depan yang dijangkakan. Melabur dalam mesin dengan kapasiti yang mencukupi untuk menampung pertumbuhan adalah penting untuk mengelakkan usang pramatang.

Jenis dan ketebalan substrat

• Filem pembungkusan yang fleksibel: Jika anda terutamanya mencetak pada filem fleksibel yang halus, regangan, atau tidak diserap (BOPP, PET, PE, Laminates, foils), pemindahan dakwat unggul Rotogravure dan keupayaan pengeringan pada permukaan ini adalah kelebihan utama.

• Kertas dan Papan: Walaupun Gravure boleh mencetak di atas kertas dan papan kertas, kekuatan uniknya sering dimanfaatkan untuk aplikasi berkualiti tinggi, intensif imej seperti liputan majalah atau pembungkusan mewah. Untuk percetakan kertas standard, offset atau flexo mungkin lebih biasa.

• Julat substrat: Menilai pelbagai substrat yang anda ingin cetak. Sesetengah mesin dioptimumkan untuk julat yang lebih sempit, sementara yang lain menawarkan fleksibiliti yang lebih besar dalam mengendalikan ketebalan dan jenis filem yang berbeza.

Keserasian dan keperluan dakwat

• Dakwat berasaskan pelarut: Secara tradisinya, rotogravure menggunakan dakwat berasaskan pelarut yang terkenal dengan ketegangan, lekatan, dan pengeringan yang cepat. Pastikan sistem pengeringan mesin dan pengudaraan cukup kuat untuk mengendalikannya.

• Dakwat berasaskan air: Dengan peningkatan peraturan alam sekitar dan matlamat kelestarian, penggunaan dakwat gravur berasaskan air berkembang. Jika anda merancang untuk menggunakan dakwat berasaskan air, mesin mesti mempunyai sistem pengeringan yang direka khusus (mis., Aliran udara yang lebih tinggi, konfigurasi pengering yang berbeza) untuk menampung ciri-ciri pengeringan yang lebih perlahan.

• Tinta/salutan khusus: Jika aplikasi anda memerlukan dakwat khusus (mis., Metalik, pearlescent, dakwat keselamatan) atau varnis/salutan, sahkan keupayaan mesin untuk mengendalikan dan menyembuhkannya dengan berkesan.

Kelajuan dan kecekapan mesin

• Kelajuan dinilai: Lihat kelajuan linear maksimum (meter per minit atau kaki seminit) mesin boleh dicapai.

• Kelajuan pengeluaran sebenar: Memahami bahawa kelajuan yang diberi nilai seringkali maksimum teori. Faktor dalam masa perubahan pekerjaan biasa, sisa persediaan, dan kerumitan reka bentuk anda (yang mungkin memerlukan kelajuan yang lebih perlahan untuk pendaftaran kritikal).

• Ciri Kecekapan: Menilai ciri-ciri yang menyumbang kepada kecekapan operasi keseluruhan, seperti splicing automatik di Unwind/Rewind, kawalan pendaftaran automatik, dan sistem pengeringan cepat.

Sistem automasi dan kawalan

• Tahap automasi: Mesin rotogravure moden menawarkan pelbagai tahap automasi, dari prosedur persediaan automatik (mis., Auto-register, tekanan kesan pra-penetapan) kepada sistem kawalan kualiti lanjutan (mis., Spektrofotometer sebaris, kamera pengesanan kecacatan). Automasi yang lebih tinggi mengurangkan buruh, masa persediaan, dan sisa.

• Antara muka pengguna: Panel kawalan mesra pengguna dan intuitif adalah penting untuk operasi dan latihan yang cekap.

• Keupayaan Integrasi: Pertimbangkan jika mesin dapat disatukan dengan Sistem Maklumat Pengurusan Sedia Ada (MIS) atau aliran kerja pra-Press untuk pertukaran data lancar.

• Diagnostik/sokongan jauh: Ciri -ciri seperti diagnostik jauh dapat mengurangkan downtime dengan ketara dengan membenarkan pengeluar menyelesaikan masalah masalah dari jauh.

Anggaran dan Pulangan Pelaburan (ROI)

• Harga pembelian awal: Mesin Rotogravure mewakili perbelanjaan modal yang besar. Dapatkan petikan terperinci dari pelbagai pengeluar.

• Kos sampingan: Faktor kos untuk pemasangan, pentauliahan, latihan pengendali, peralatan pra-tekan (jika belum dimiliki), dan set awal silinder.

• Kos operasi: Anggarkan kos berterusan termasuk penggunaan dakwat, penggunaan tenaga (terutamanya untuk pengering), buruh, dan perbelanjaan pemulihan pelarut (jika berkenaan).

• Penyelenggaraan dan alat ganti: Bertanya mengenai jadual penyelenggaraan, kos bahagian ganti biasa, dan ketersediaan juruteknik perkhidmatan.

• Pengiraan ROI: Mengendalikan analisis ROI yang komprehensif berdasarkan jumlah pengeluaran yang dijangkakan, kos semasa, dan pendapatan berpotensi yang dihasilkan oleh mesin baru. Ini akan membantu membenarkan pelaburan dan membandingkan pilihan mesin yang berbeza.

Dengan menilai secara menyeluruh faktor-faktor ini, perniagaan boleh membuat keputusan yang tepat dan memilih mesin percetakan rotogravure yang bukan sahaja memenuhi keperluan pengeluaran segera mereka tetapi juga menyokong keuntungan dan pertumbuhan jangka panjang.

7. Trend dan Inovasi dalam Percetakan Rotogravure

Walaupun Rotogravure mempunyai sejarah yang lama, industri ini jauh dari stagnan. Didorong oleh tuntutan untuk kemampanan, kecekapan, dan fleksibiliti yang lebih besar, inovasi penting terus membentuk semula landskap rotogravure. Kemajuan ini memastikan bahawa Gravure tetap menjadi teknologi percetakan yang kompetitif dan relevan di era moden.

Dakwat dan salutan yang mampan

Kebergantungan tradisional terhadap dakwat berasaskan pelarut telah membentangkan cabaran alam sekitar disebabkan oleh pelepasan kompaun organik (VOC) yang tidak menentu. Trend utama dalam rotogravure adalah dorongan ke arah penyelesaian dakwat dan salutan yang lebih mampan:

• Dakwat berasaskan air: Dakwat ini menggunakan air sebagai pelarut utama, secara drastik mengurangkan pelepasan VOC dan meningkatkan keselamatan tempat kerja. Walaupun pengeringan yang lebih perlahan, kemajuan dalam teknologi pengeringan (mis., Pengering udara panas yang lebih cekap, bantuan inframerah) membuat dakwat gravur berasaskan air semakin berdaya maju untuk pengeluaran berkelajuan tinggi, terutamanya untuk substrat berasaskan kertas dan beberapa pembungkusan fleksibel.

• Dakwat UV/EB yang boleh disembuhkan: UV (Ultraviolet) dan EB (Electron Beam) Dakwat yang boleh disembuhkan hampir dengan serta -merta apabila terdedah kepada sumber tenaga masing -masing, menghapuskan keperluan untuk mengeringkan terowong yang luas dan mengurangkan VOC dengan ketara. Dakwat ini menawarkan ketahanan yang sangat baik, rintangan calar, dan selalunya penamat berkilat tinggi, menjadikannya sesuai untuk pembungkusan premium dan aplikasi khusus. Walaupun masih menjadi niche dalam gravur kerana peralatan dan pertimbangan kos, penggunaannya semakin meningkat.

• Dakwat berasaskan bio/semulajadi: Penyelidikan dan pembangunan sedang dijalankan ke dalam dakwat yang diperolehi daripada sumber yang boleh diperbaharui seperti minyak sayuran (soya, jagung) atau alga. Dakwat ini bertujuan untuk mengurangkan lagi jejak karbon dan pergantungan pada petrokimia, sejajar dengan prinsip ekonomi pekeliling.

• Dakwat Migrasi Rendah: Terutama penting untuk pembungkusan makanan, dakwat penghijrahan yang rendah dirumuskan untuk memastikan komponen kimia dari dakwat tidak berhijrah ke dalam produk makanan yang dibungkus, walaupun dalam jumlah jejak. Ini adalah faktor pematuhan keselamatan dan pengawalseliaan yang kritikal.

Integrasi dan automasi digital

Prinsip Industri 4.0 sangat mempengaruhi rotogravure, yang membawa kepada mesin yang lebih bijak, lebih automatik, dan saling berkaitan:

• Sistem aci garis elektronik (ELS): Seperti yang dibincangkan sebelum ini, ELS telah menjadi standard, menggantikan aci mekanikal dengan motor servo bebas. Ini membolehkan pendaftaran unggul, masa persediaan yang lebih cepat, dan fleksibiliti operasi yang lebih besar.

• Persediaan automatik dan perubahan pekerjaan: Tekanan moden mempunyai automasi yang canggih untuk tugas -tugas yang pernah sangat manual. Ini termasuk tetapan pra-pendaftaran automatik, pelarasan tekanan kesan automatik, splicing web automatik di UNWIND/REWIND, dan juga sistem robot untuk pengendalian silinder. Ini secara dramatik mengurangkan masa siap sedia, sisa bahan, dan keperluan untuk pengendali yang berkemahiran tinggi untuk pelarasan rutin.

• Kawalan dan pemeriksaan kualiti sebaris: Sistem penglihatan lanjutan, dilengkapi dengan kamera resolusi tinggi dan kecerdasan buatan (AI), secara berterusan memantau kualiti cetak secara real-time. Sistem ini dapat mengesan kecacatan (mis., Misregistration, variasi warna, coretan, cetak hilang) dengan serta -merta, pengendali amaran, dan bahkan secara automatik membuat pelarasan atau menandakan bahagian yang cacat untuk penyingkiran.

• Penyelenggaraan ramalan: Sensor mengumpul data mengenai prestasi mesin, yang membolehkan penyelenggaraan ramalan. Pendekatan proaktif ini membantu mengenal pasti kegagalan komponen yang berpotensi sebelum berlaku, penjadualan penyelenggaraan semasa downtime yang dirancang, dengan itu meminimumkan kerosakan yang tidak dijangka dan memaksimumkan uptime.

• Sambungan awan dan analisis data: Tekanan semakin disambungkan ke platform berasaskan awan, membolehkan pemantauan jauh, analisis prestasi, dan pandangan yang didorong data. Data ini boleh digunakan untuk pengoptimuman proses, penambahbaikan kecekapan, dan pengambilan keputusan yang lebih baik di seluruh aliran kerja pengeluaran.

• Penyelesaian Percetakan Hibrid: Trend yang ketara ialah gabungan kekuatan Rotogravure dengan teknologi percetakan digital. Ini membolehkan percetakan reka bentuk asas yang berkualiti tinggi dan berkelajuan tinggi menggunakan gravure, manakala data yang berubah-ubah, pemperibadian, atau elemen jangka pendek boleh ditambah secara digital, menawarkan fleksibiliti dan keberkesanan kos yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk pelbagai pekerjaan yang lebih luas.

Teknologi silinder yang lebih baik

Inti percetakan gravur, silinder, juga melihat inovasi berterusan:

• Teknik ukiran lanjutan: Walaupun ukiran elektromekanikal kekal dominan, ukiran laser mendapat daya tarikan untuk keupayaannya untuk menghasilkan struktur sel yang lebih halus, lebih rumit dan kelajuan ukiran yang lebih cepat. Penyelidikan ke ablasi laser langsung ke permukaan silinder alternatif (mis., Polimer, seramik) bertujuan untuk memudahkan pengeluaran silinder dan mengurangkan pergantungan pada tembaga dan krom.

• Salutan silinder yang mampan: Penggunaan kromium heksavalen (Cr (VI)) untuk penyaduran silinder, sambil memberikan kekerasan yang luar biasa, menghadapi penelitian alam sekitar yang semakin meningkat kerana ketoksikannya. Industri ini secara aktif membangun dan melaksanakan alternatif, seperti kromium trivalen (CR (III)) atau lapisan berasaskan nikel, dan juga salutan polimer atau seramik bukan logam, untuk mencapai ketahanan dan prestasi yang sama dengan kesan alam sekitar yang lebih rendah.

• Pengeluaran silinder yang lebih cepat: Pemacu untuk mengurangkan masa plumbum dan kos persediaan membawa kepada inovasi yang memendekkan kitaran pengeluaran silinder, menjadikan Gravure lebih kompetitif untuk berjalan lebih pendek dan permintaan pasaran yang lebih cepat.

Trend ini menyerlahkan komitmen Rotogravure untuk berkembang dengan tuntutan industri, menangani kebimbangan alam sekitar, dan memanfaatkan teknologi digital untuk meningkatkan kekuatan tradisi kualiti, kelajuan, dan konsistensi.

8. Analisis kos percetakan rotogravure

Memahami struktur kos percetakan rotogravure adalah penting bagi perniagaan untuk membuat keputusan yang tepat mengenai daya majunya untuk keperluan pengeluaran khusus mereka. Walaupun ia menawarkan kualiti dan kelajuan yang tiada tandingan untuk aplikasi tertentu, profil kosnya berbeza dengan ketara dari teknologi percetakan lain.

Pelaburan awal (mesin, silinder)

Perbelanjaan modal pendahuluan untuk percetakan rotogravure adalah besar, yang mewakili halangan yang signifikan untuk masuk untuk operasi yang lebih kecil.

• Mesin Percetakan Rotogravure: Kos akhbar rotogravure baru boleh berubah secara dramatik berdasarkan saiznya, bilangan warna, tahap automasi, dan pengilang.

  • Model asas, terutamanya dari pengeluar Asia, mungkin bermula dari puluhan ribu dolar untuk konfigurasi yang lebih mudah.

  • Walau bagaimanapun, mesin aci elektronik (ELS) sepenuhnya, multi-warna, berwarna-warni sepenuhnya dari pengeluar Eropah dengan mudah boleh berkisar dari $ 700,000 hingga lebih dari $ 3 juta USD (atau lebih tinggi untuk konfigurasi yang sangat khusus). Kos ini termasuk akhbar itu sendiri, bersama -sama dengan peralatan tambahan penting seperti sistem pengendalian web, unit pengeringan, dan sistem kawalan yang canggih.

• Mencetak silinder: Ini adalah kos awal yang unik dan signifikan untuk setiap pekerjaan atau perubahan reka bentuk baru.

  • Setiap warna dalam reka bentuk memerlukan silinder terukir berasingan. Pekerjaan 8 warna biasa memerlukan 8 silinder.

  • Kos setiap silinder terukir boleh berkisar $ 400 hingga $ 2,000 USD atau lebih , bergantung kepada saiz, kerumitan ukiran, dan pembekal.

  • Untuk pekerjaan 8-warna, set silinder awal boleh menelan belanja dari mana saja dari $ 3,200 hingga $ 16,000 USD , kos yang mesti ditanggung untuk setiap reka bentuk baru. Kos tetap yang tinggi ini adalah mengapa rotogravure hanya ekonomik untuk larian cetak yang sangat panjang, di mana kos awal ini boleh disebarkan lebih dari berjuta -juta jejak.

• Pemasangan dan Pentauliahan: Membawa akhbar rotogravure yang besar dalam talian melibatkan kos yang signifikan untuk pemasangan, menubuhkan utiliti (kuasa, pengudaraan), dan pentauliahan profesional oleh juruteknik pengeluar.

• Peralatan Pra-Press: Walaupun tidak langsung sebahagian daripada kos mesin, melabur dalam peralatan pra-tekan lanjutan (mis., Sistem pengurusan warna, penyelesaian pemeriksaan, perisian penyediaan data ukiran digital) adalah penting untuk memaksimumkan output kualiti akhbar gravur.

• Bangunan dan Infrastruktur: Saiz semata -mata dan keperluan kuasa mesin rotogravure mungkin memerlukan ruang kilang khusus, lantai bertetulang, dan sistem pengudaraan yang mantap, menambah pelaburan awal.

Kos operasi (dakwat, tenaga, buruh)

Sebaik sahaja mesin berjalan, beberapa kos pembolehubah menyumbang kepada perbelanjaan pengeluaran keseluruhan.

• Tinta: Dakwat Rotogravure biasanya berasaskan pelarut dan digunakan dalam lapisan yang agak tebal, yang membawa kepada penggunaan dakwat yang lebih tinggi per meter persegi berbanding dengan beberapa kaedah percetakan yang lain.

  • Kos dakwat boleh berkisar dari $ 0.05 hingga $ 0.09 per meter persegi Untuk dakwat berasaskan pelarut, dengan dakwat UV lebih tinggi ($ 0.12 - $ 0.22/sq.m). Kos khusus bergantung kepada jenis dakwat, warna (warna khusus lebih mahal), dan pembekal.

  • Keperluan untuk sistem pemulihan pelarut juga boleh mempengaruhi kos yang berkaitan dengan dakwat, baik dari segi pelaburan awal dan operasi berterusan.

• Tenaga: Tekanan Rotogravure adalah pengguna tenaga yang signifikan, terutamanya disebabkan oleh sistem pengeringan mereka yang kuat yang menguap pelarut pada kelajuan tinggi.

  • Penggunaan tenaga boleh berada dalam julat 1.2 hingga 1.8 kWh per meter persegi bahan bercetak, walaupun ini boleh berbeza dengan teknologi pengering (udara panas vs UV/EB), kelajuan akhbar, dan jenis dakwat.

  • Kos elektrik atau gas untuk memanaskan pengering membentuk sebahagian besar perbelanjaan operasi.

• Buruh: Walaupun penekan gravur moden sangat automatik, pengendali dan juruteknik mahir masih diperlukan untuk persediaan, pemantauan, kawalan kualiti, dan penyelesaian masalah.

  • Garis gravur biasa mungkin memerlukan 2-4 operator per shift (untuk sistem ELS yang sangat automatik) atau lebih (8-12 pengendali untuk garis tradisional, termasuk pengurusan plat), bergantung kepada tahap automasi dan kerumitan.

  • Kos buruh dipengaruhi oleh upah serantau dan tahap kemahiran yang diperlukan.

• Sisa substrat: Semasa persediaan, pemadanan warna, dan pendaftaran, sejumlah bahan substrat dibazirkan. Mesin moden bertujuan untuk meminimumkan ini, tetapi ia tetap menjadi kos yang berubah -ubah. Gravure biasanya mempunyai sisa 5-8% semasa permulaan dan disebabkan oleh kesilapan pendaftaran.

Kos penyelenggaraan

Mengekalkan akhbar rotogravure adalah penting untuk panjang umur dan prestasi yang konsisten, dan ia melibatkan perbelanjaan yang berterusan.

• Penyelenggaraan rutin: Ini termasuk pembersihan silinder, bilah doktor, sistem dakwat, dan komponen mesin umum. Pemeriksaan penjajaran yang betul dan pelarasan tekanan juga merupakan sebahagian daripada penjagaan rutin.

• Alat ganti: Memandangkan mekanik dan elektronik kompleks, penggantian bahagian-bahagian yang sudah haus (mis., Bilah doktor, penutup roller kesan, galas, komponen elektrik) adalah kos berulang. Pengilang sering mengesyorkan jadual penyelenggaraan tertentu dan menyediakan kit alat ganti.

• Cylinder Re-Chroming/Refurmishment: Walaupun silinder gravure sangat tahan lama, dari masa ke masa, penyaduran krom boleh dipakai, yang memerlukan krom semula atau bahkan ukiran semula jika lapisan tembaga rosak. Ini boleh menjadi perbelanjaan berkala yang ketara.

• Perkhidmatan Teknikal: Untuk isu-isu yang kompleks atau overhauls utama, juruteknik khusus dari pengeluar mesin atau penyedia perkhidmatan pihak ketiga mungkin diperlukan, menanggung kos buruh dan perjalanan. Ramai pengeluar menawarkan kontrak perkhidmatan atau "pakej insurans" yang dapat membantu menguruskan kos ini, biasanya dari 1% atau lebih nilai peralatan setiap tahun .

• Penyelenggaraan Sistem Pemulihan Pelarut: Sekiranya unit pemulihan pelarut disediakan, ia memerlukan penyelenggaraan sendiri, termasuk perubahan penapis dan pemeriksaan sistem.

Ringkasnya, keberkesanan kos percetakan Rotogravure sangat bergantung pada jumlah cetakan. Walaupun kos pelaburan awal dan silinder adalah tinggi, kos per unit yang rendah untuk jangka masa yang sangat panjang, digabungkan dengan kualiti unggulnya, menjadikannya pilihan yang menarik secara kewangan untuk aplikasi berkualiti tinggi, berkualiti tinggi.