Pengetahuan Industri
Apakah komponen utama a pemindahan mesin cetak gravure ?
Silinder Percetakan: Komponen silinder ini berada di tengah-tengah pemindahan mesin cetak gravure . Ia biasanya diperbuat daripada keluli atau bahan tahan lama lain dan diukir dengan sel mikroskopik atau ceruk yang menyimpan dakwat. Corak yang diukir pada silinder sepadan dengan reka bentuk cetakan yang dikehendaki. Ketepatan dan kualiti ukiran pada silinder sangat mempengaruhi kualiti cetakan akhir.Doctor Blade: Diletakkan pada permukaan silinder pencetakan, bilah doktor memainkan peranan penting dalam proses pemindahan dakwat. Ia biasanya diperbuat daripada bahan yang fleksibel seperti keluli atau plastik. Bilah doktor mengikis lebihan dakwat dari permukaan silinder, meninggalkan dakwat hanya di dalam sel yang terukir. Ini memastikan bahawa dakwat digunakan secara sekata dan tepat pada substrat semasa proses pencetakan.
Sistem Dakwat: Sistem dakwat bertanggungjawab membekalkan dakwat kepada silinder percetakan. Ia biasanya terdiri daripada takungan dakwat, pam, dan sistem pengedaran. Dakwat dipindahkan dari takungan ke permukaan silinder melalui mekanisme terkawal. Sistem dakwat mesti mengekalkan aliran dan tekanan dakwat yang konsisten untuk memastikan liputan seragam corak terukir.
Sistem Pengeringan: Selepas dakwat dipindahkan ke substrat, ia perlu kering dengan cepat untuk mengelakkan comot dan memastikan lekatan. Sistem pengeringan mungkin menggunakan pelbagai teknik seperti udara panas, sinaran inframerah, atau pengawetan UV, bergantung pada jenis dakwat dan substrat yang digunakan. Pengeringan yang cekap adalah penting untuk mengekalkan kualiti cetakan dan meningkatkan kelajuan pengeluaran.
Sistem Suapan Substrat: Sistem ini mengawal pergerakan substrat melalui mesin cetak. Ia biasanya terdiri daripada penggelek suapan, peranti kawalan ketegangan dan panduan web. Substrat dimasukkan ke dalam mesin pada kelajuan dan ketegangan yang tepat untuk memastikan pendaftaran yang tepat dan pencetakan yang konsisten. Sistem lanjutan mungkin termasuk peranti pemeriksaan web untuk mengesan kecacatan atau ketidakkonsistenan dalam substrat.
Penggelek Kesan: Diletakkan bertentangan dengan silinder pencetakan, penggelek tera menggunakan tekanan pada substrat semasa ia melalui antara penggelek dan silinder. Tekanan ini memastikan sentuhan yang betul antara silinder berdakwat dan substrat, memudahkan pemindahan dakwat ke permukaan substrat. Tekanan yang dikenakan oleh penggelek tera boleh dilaraskan untuk mengoptimumkan kualiti cetakan dan mengelakkan penyebaran dakwat yang berlebihan.
Sistem Pemanasan (Pilihan): Dalam sesetengah kes, terutamanya apabila mencetak dengan dakwat berasaskan pelarut atau pada substrat penyerap, sistem pemanasan boleh dimasukkan ke dalam mesin pencetak. Sistem ini membantu mempercepatkan proses pengeringan dengan menyejat pelarut atau lembapan daripada dakwat. Ia mungkin terdiri daripada peniup udara panas, penggelek yang dipanaskan, atau lampu inframerah yang diletakkan secara strategik di sepanjang laluan pencetakan.
Sistem Kawalan: Sistem kawalan merangkumi pelbagai penderia, pengawal dan komponen perisian yang memantau dan mengawal selia parameter kritikal sepanjang proses pencetakan. Ini termasuk aliran dakwat, kelajuan substrat, suhu, tekanan dan ketepatan pendaftaran. Sistem kawalan lanjutan mungkin menampilkan mekanisme maklum balas gelung tertutup untuk melaraskan tetapan secara automatik dan mengekalkan keadaan pencetakan yang optimum.
Sistem Rewind: Selepas mencetak, substrat digulung semula pada gulungan untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya. Sistem gulung semula biasanya termasuk peranti kawalan ketegangan dan mekanisme penggulungan untuk memastikan penggulungan seragam dan mengelakkan kedutan atau koyak bahan bercetak.
Rangka dan Struktur: Keseluruhan mesin cetak disokong oleh bingkai dan struktur teguh yang direka bentuk untuk menahan tekanan mekanikal dan getaran yang dijana semasa operasi pencetakan berkelajuan tinggi. Bingkai memberikan kestabilan dan ketegaran, meminimumkan pesongan dan memastikan hasil cetakan yang konsisten.