Apakah penggunaan mesin percetakan gravure?

Percetakan gravure, yang juga dikenali sebagai rotogravure, adalah proses percetakan intaglio, yang bermaksud imej itu diikat atau diukir ke permukaan percetakan. Ia terkenal dengan keupayaannya untuk menghasilkan imej berkualiti tinggi, nada berterusan dengan terperinci yang sangat baik dan warna yang konsisten, terutamanya untuk pengeluaran yang panjang.

Komponen utama mesin percetakan gravure
Biasa Mesin Percetakan Gravure Unit, selalunya sebahagian daripada akhbar pelbagai warna, terdiri daripada beberapa komponen penting:
Silinder Percetakan (Silinder Gravure):
Ini adalah jantung proses gravur. Tidak seperti kaedah percetakan lain yang menggunakan permukaan yang dibangkitkan atau rata, silinder gravur mempunyai sel -sel minit (lekukan kecil atau telaga) terukir ke permukaannya.
Sel -sel ini berbeza -beza secara mendalam dan/atau saiz, yang secara langsung sepadan dengan jumlah dakwat yang mereka pegang, dan oleh itu, intensiti warna yang dipindahkan. Sel -sel yang lebih dalam memegang lebih banyak dakwat untuk nada yang lebih gelap, sel -sel cetek untuk nada yang lebih ringan.
Silinder biasanya diperbuat daripada keluli, elektroplated dengan tembaga untuk ukiran, dan kemudian seringkali bersalut krom untuk ketahanan dan panjang umur.
Ukiran boleh dilakukan melalui etsa kimia, ukiran elektromekanik (menggunakan stylus berlian), atau semakin, ukiran laser. Setiap kaedah mencipta corak sel yang tepat yang diperlukan untuk imej.
Silinder Gravure sangat tahan lama, mampu berjuta -juta kesan dari satu set.

Fountain/Pan Dakwat:
Silinder percetakan berputar melalui palung atau kuali yang diisi dengan dakwat gravur rendah.
Dakwat mengisi semua sel terukir di permukaan silinder.

Perhimpunan Blade Doktor:
Apabila silinder berputar dari kuali dakwat, bilah keluli yang nipis dan fleksibel yang dipanggil "bilah doktor" menyentuh permukaan silinder.
Fungsi pentingnya adalah untuk menghapuskan semua dakwat yang berlebihan dari kawasan bukan imej (tidak usahawan) silinder, meninggalkan dakwat hanya dalam sel-sel yang tersembunyi.
Bilah doktor betul -betul bersudut dan ditekan terhadap silinder, dan sering berayun sedikit untuk memastikan pembersihan dan mencegah garisan memakai.

Roller Kesan:
Roller yang dilindungi getah, biasanya dengan permukaan yang lembut dan mampat, menekan substrat (bahan yang dicetak pada, mis., Kertas, filem) tegas terhadap silinder gravure.
Tekanan dari roller kesan, digabungkan dengan tindakan kapilari substrat, menarik dakwat keluar dari sel -sel terukir dan memindahkannya terus ke substrat.

Sistem pengeringan:
Selepas dakwat dipindahkan, substrat bercetak segera memasuki unit pengeringan.
Dakwat gravure adalah pengeringan cepat, terutamanya disebabkan oleh kandungan pelarut mereka. Pengering udara panas adalah perkara biasa, dan selalunya pengering individu diposisikan selepas setiap unit percetakan warna. Pengeringan pesat ini menghalang smudging dan membolehkan overprintasi warna -warna berikutnya tanpa berdarah atau campuran.

Unit Unwind dan Rewind (untuk penekan web):
Kebanyakan penekan gravur adalah "diberi makan web," yang bermaksud mereka mencetak pada roll berterusan (web) bahan.
Unit yang berehat memberi makan substrat ke dalam akhbar, dan unit rewind mengumpul bahan bercetak selesai dalam roll baru.
Tekanan gravure "Lembaran" juga wujud tetapi kurang biasa untuk aplikasi volum tinggi.

Sistem Kawalan Daftar:
Untuk percetakan pelbagai warna, penjajaran tepat setiap warna adalah kritikal. Tekanan Gravure menggunakan sistem kawalan daftar elektronik yang canggih untuk memastikan setiap warna berikutnya dicetak dalam pendaftaran yang tepat dengan yang sebelumnya.

Proses Percetakan Gravure (langkah demi langkah)
Ukiran Silinder: Imej yang akan dicetak mula -mula dipisahkan menjadi warna individu (biasanya CMYK ditambah warna tempat jika diperlukan). Setiap warna kemudian diukir ke silinder gravurnya sendiri, dengan kedalaman dan saiz sel -sel terukir yang menentukan pemindahan dakwat untuk nilai tonal warna tertentu.
Aplikasi dakwat: Silinder gravur terukir berputar dan dips ke dalam kuali dakwat, mengisi semua sel terukinya dengan dakwat.
Doktor Blading: Ketika silinder terus berputar, bilah Doktor mengikis di permukaannya, menyapu semua dakwat yang berlebihan dari kawasan yang tidak diam dan meninggalkan dakwat hanya di sel-sel kecil.
Pemindahan dakwat: Substrat, yang dipandu oleh roller kesan, ditekan dengan tegas terhadap silinder gravur. Tekanan dan ketegangan permukaan substrat menarik dakwat keluar dari sel dan ke substrat.
Pengeringan: Warna yang baru dicetak segera melalui pengering udara panas halaju tinggi. Ini memastikan dakwat kering sebelum mencapai unit percetakan seterusnya, menghalang smudging dan membolehkan untuk mencetak overprinting.
Ulangi untuk setiap warna: Proses ini diulang untuk setiap unit warna pada akhbar. Akhbar tipikal mungkin mempunyai 4 (CMYK) hingga 10 atau lebih unit untuk warna tempat tambahan, varnis, atau salutan.
Penamat: Setelah semua warna dicetak dan dikeringkan, web mungkin menjalani proses sebaris lebih lanjut seperti slit, pemotongan, embossing, atau laminasi, atau hanya digulingkan ke dalam roll selesai.

Jenis dakwat yang digunakan dalam percetakan gravure
Percetakan gravure terutamanya menggunakan dakwat rendah, dakwat pengeringan cepat. Pengeringan pesat adalah penting untuk operasi berkelajuan tinggi dan percetakan pelbagai warna. Jenis utama adalah:
Tinta gravur berasaskan pelarut:
Komposisi: Dakwat ini menggunakan pelarut organik (seperti toluena, etil asetat, keton) sebagai pembawa utama untuk pigmen dan resin. Mereka juga mengandungi resin (mis., Nitrocellulose, poliamida, poliuretan, akrilik) yang menyediakan lekatan, gloss, dan ketahanan, bersama -sama dengan pigmen untuk warna, dan pelbagai bahan tambahan (mis., Defoamers, agen pembasahan, agen slip).

Hartanah & Mengapa Digunakan:
Pengeringan cepat: Pelarut menguap dengan cepat, yang sesuai untuk kelajuan tinggi gravure dan menghalang dakwat antara warna.
Lekatan yang sangat baik: Mereka menawarkan lekatan yang kuat kepada pelbagai substrat bukan berliang seperti filem plastik (BOPP, PET, nilon), kerajang aluminium, dan pelbagai laminates.
Warna & Gloss Vibrant: Mereka cenderung menghasilkan warna yang kaya dan sengit dan gloss tinggi.
Ketahanan: Mereka menawarkan rintangan sapu yang baik dan rintangan kimia.
Pertimbangan: Dakwat berasaskan pelarut melepaskan sebatian organik yang tidak menentu (VOC) semasa pengeringan, yang memerlukan sistem kawalan pelepasan (seperti pengoksidaan haba) untuk mematuhi peraturan alam sekitar.

Tinta gravur berasaskan air:
Komposisi: Dakwat ini menggunakan air sebagai pelarut utama, digabungkan dengan resin larut air (mis., Emulsi akrilik, poliuretan) dan pigmen.

Hartanah & Mengapa Digunakan:
Mesra Alam Sekitar: Pelepasan VOC yang jauh lebih rendah berbanding dengan dakwat berasaskan pelarut, menjadikan mereka pilihan yang lebih mampan dan lebih baik untuk kesihatan pekerja.
Bau yang lebih rendah: penting untuk aplikasi pembungkusan tertentu, terutamanya untuk makanan.
Sesuai untuk substrat berliang: Bekerja dengan baik di atas kertas, kadbod, dan beberapa filem yang dirawat.

Pertimbangan:
Pengeringan yang lebih perlahan: Air menguap lebih perlahan daripada pelarut organik, yang memerlukan terowong pengeringan yang lebih kuat dan lebih panjang, yang dapat meningkatkan penggunaan tenaga dan berpotensi mengehadkan kelajuan akhbar berbanding dakwat berasaskan pelarut untuk aplikasi tertentu.
Cabaran Lekatan: Mungkin mempunyai lekatan yang lebih terhad untuk filem-filem yang tidak berliang tanpa rawatan permukaan tertentu atau formulasi khusus.

Pilihan antara dakwat gravur berasaskan pelarut dan berasaskan air bergantung kepada aplikasi tertentu, substrat, kualiti cetak yang dikehendaki, keperluan kelajuan pengeluaran, dan peraturan alam sekitar. Untuk pembungkusan fleksibel berkelajuan tinggi pada filem, dakwat berasaskan pelarut kekal dominan, manakala dakwat berasaskan air semakin disukai untuk kertas dan lebih banyak projek eko-sedar.