Proses percetakan mesin cetak gravure kertas hiasan adalah proses yang rumit dan halus

Pertama sekali, sebelum mencetak, yang mesin cetak gravure kertas hiasan plat percetakan gravure disediakan dengan teliti, dan bahagian grafik di atasnya membentuk alur atau lubang, manakala bahagian kosong kekal dinaikkan. Pada masa yang sama, dakwat dalam pancutan dakwat dilaraskan untuk mencapai kelikatan dan kepekatan yang sesuai untuk percetakan.

Apabila pencetakan bermula, kertas atau substrat lain memasuki mesin cetak melalui peranti suapan kertas. Pada masa yang sama, silinder plat mula berputar dan berfungsi dalam penyegerakan dengan sistem bekalan dakwat. Dakwat diangkut dari pancutan dakwat ke permukaan silinder plat melalui paip. Pada masa ini, alur pada silinder plat diisi dengan dakwat, manakala bahagian yang dibangkitkan kekal bersih.

Seterusnya, silinder plat bersentuhan dengan kertas. Semasa sentuhan, silinder plat menggunakan jumlah tekanan yang betul untuk memindahkan dakwat dari alur ke kertas. Proses pemindahan ini dicapai dengan putaran silinder plat dan penyusuan berterusan kertas. Oleh kerana alur pada silinder plat sepadan dengan tepat dengan imej dan teks, dakwat boleh dipindahkan dengan tepat ke lokasi yang sepadan pada kertas.

Semasa dakwat dipindahkan, mesin cetak juga memastikan keseragaman dan konsistensi cetakan melalui kawalan kelajuan yang tepat. Mencetak terlalu cepat boleh mengakibatkan pemindahan dakwat tidak lengkap, manakala terlalu perlahan boleh menyebabkan pengumpulan dakwat atau cetakan kabur. Oleh itu, sistem kawalan kelajuan mesin cetak perlu dilaraskan dengan tepat mengikut jenis kertas, sifat dakwat dan kesan cetakan yang diingini.

Selain itu, bagi memastikan ketepatan dan kualiti cetakan, mesin cetak turut dilengkapi dengan sistem pelarasan kedudukan. Dengan memperhalusi kedudukan cetakan dan silinder gravure, anda boleh memastikan pemindahan dakwat yang tepat ke kertas setiap kali anda mencetak. Ini penting untuk mengekalkan ketepatan dan konsistensi dalam percetakan berterusan.

Sepanjang proses pencetakan, pengendali mesin cetak perlu memberi perhatian yang teliti terhadap kesan cetakan dan membuat pelarasan yang diperlukan mengikut keperluan. Mereka mungkin menambah dakwat baharu tepat pada masanya berdasarkan penggunaan dakwat, atau melaraskan parameter mesin cetak berdasarkan kelembapan dan suhu kertas.

Akhirnya, apabila kertas selesai dicetak, ia melalui sistem pengeringan untuk mengeluarkan dakwat berlebihan. Sistem pengeringan biasanya menggunakan udara panas atau sinar inframerah untuk mengeringkan dengan cepat dan berkesan serta menetapkan dakwat pada kertas.